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机床维修之径向跳动的处理

点击次数:   更新时间:21/01/06 09:51:01   【关闭分    享:
    在数控机床切削加工过程中,刀具径向跳动带来的机床运行误差的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所达到的工作的准确度。今天我们就来讲一下径向跳动的处理方法。
  1、径向跳动产生原因:刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。
  2、减少径向跳动的方法:刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小数控机床径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动:
  (1)用强度大的刀具:主要可以通过两种方式加大机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加,刀具的径向跳动量就可以减小一半。
  (2)使用锋利的刀具:选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,数控机床刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使刀具更为锋利。
  (3)刀具的前刀面要光滑:在数控机床加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。
  (4)吃刀量选用要合理:吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,加大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。
  (5)主轴锥孔和夹头清洁:数控机床主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。
  (6)在精加工时使用逆铣:由于顺铣时,数控机床丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且刀具的使用寿命能够得到保证。
  (7)合理使用切削液:合理使用切削液以制冷作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用,可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小刀具径向跳动。
   以上就是径向跳动的处理方法,不知道大家对于以上的讲解有没有了解呢?如果您还有更多关于机床维修方面的问题,请继续关注我们的网站,我们会不定时更新相关的资讯,敬请期待。
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