不锈钢卡盘精度不够怎么办

点击次数:   更新时间:16/03/03 15:59:03     来源:www.sshfjx.com关闭分    享:
 1 问题的提出

我们的卡盘作为车床的主要附件之一,在加工精度直接影响到设备的整体精度,所以,在提高卡盘加工精度一直是研究卡盘制造工艺核心问题。用特种车床不用做切削,只将高精度卡盘用于夹持工件,所以对卡盘精度要求较高。机床厂在制造MCVD特种车床的过程中发现,要求的特种不锈钢卡盘精度在现有工艺及设备情况下是很难得到保证的。

   我们对卡盘的具体要求是:六爪自动定心不锈钢精密卡盘,材质1Cr18Ni9Ti;采用30mm验棒,我们依据国家标准卡盘精度检验指标进行检验,要求根部圆跳动小于0.01mmL=50mm处圆跳动小于0.04mm,卡盘端跳动0.02mm,圆跳动0.02mm;小批量;卡盘仅作夹持用,工件重量小于0.5Kg

2 加工难点的分析

 加工的难点:卡盘材料1Cr18Ni9Ti不锈钢为难加工钢材,材质软而且粘,容易粘刀,不利于切削的加工,难以得到较高的表面质量;卡盘的滑座T型槽尺寸较小,所以刀具小而且刚性差,在加工材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢卡盘时精度难以保证;卡盘的六爪位置度就不易得到保证。

  精度得分析:卡盘的精度包括装配精度和零件加工的精度。在装配精度可通过在卡盘装配完成后再精磨卡爪来达到,所以保证卡盘精度的难点要在零件精度控制,零件精度则由卡盘的进给精度和卡爪工作精度来控制。对图纸分析不难发现,卡爪进给精度容易保证,用cnc车床及专用卡具加工就可满足要求;然而卡爪的工作精度不易保证,尤其在加工滑座T型槽时,对于精度要求高、加工尺寸小、不锈钢材料的难切削,所以就成为此特种精密卡盘加工的难点。

3 工艺方案得分析和选择

立式cnc加工中心铣削工艺

工艺的特点是利用机床本身加工精度来保证零件精度的。加工中心上用立铣刀及T型铣刀进行铣削加工是一种常规生产工艺,工艺虽然简单,但由于卡盘T型槽尺寸小,精度要求高,用刀具的尺寸小、刚性差,切削加工工艺性差,加上卡盘材质为难加工钢材,切削性能较差,所以难以保证工件的表面粗糙度,工具得损耗大,钢材率高,同时加工中心运行成本高同样会导致工件加工成本增加。

 cnc线 切割加工工艺

 cnc线 切割机为电脉冲加工,工艺简单,加工效率高,易使工件加工表面硬化,不能保证卡盘精度和表面的粗糙度,会导致六爪定位精度不高,公差差异也大,装配的卡爪与滑座之间配合不好,卡盘得重复定位精度较低。

 线切割加工后的研磨工艺

 使用cnc线 切割机加工后留研磨余量0.03mm0.06mm,增加钳工工序,所以先修整T型槽至标准公差内,再采用选配方式,互研卡爪和滑座。

名称 :  端跳动(mm): 圆跳动(mm)检验棒(L=50mm)

普通卡盘   0.04   0.04   0.08

精密卡盘   0.04   0.02   0.04

特种卡盘   0.02   0.02   0.02

 工艺既解决了不锈钢材料难加工问题,还可满足电脉冲加工之后卡盘精度要求。采用选配方式,将符合公差配合卡爪与相应T型槽匹配,可提高零件利用率,降低加工的难度。加工实践证明,该工艺方法具有的可行性

 综上所述,机械加工与钳工的有机结合是一种提高零件加工精度有效的工艺方法,加工单件、小批量产品时这方法优势尤为突出。对于每个企业设备能力参差不齐,充分的利用现有设备,合理的采用加工工艺,解决生产的难题,是企业提高产品质量、降低生产成本重要方式。

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